Sudura si asamblare metalica
Sudura metal TIG, MIG si sudura laser pentru ansamble metalice
Executam sudura TIG, MIG si sudura laser pentru piese metalice, carcase, structuri usoare si subansamble. Alegem procedeul in functie de material, grosime, aspectul cordonului si cerintele de rezistenta.
Ce poti trimite pentru oferta
- desenul ansamblului sau pieselor
- materialul si grosimea
- cerinte de aspect sau rezistenta
- cantitate si finisaj final
TIG si MIG
Pentru ansamble din otel, inox si aluminiu unde rezistenta, controlul cordonului si repetabilitatea sunt importante.
Sudura laser
Potrivita pentru imbinari fine, zone cu aport termic redus si piese unde aspectul final conteaza.
Pregatire completa
Putem produce piesele prin debitare laser si indoire CNC inainte de sudura, apoi le putem finisa sau vopsi.
Capabilitati si flux de lucru
- Procedee: TIG, MIG/MAG si sudura laser
- Materiale: otel carbon, inox, aluminiu si tabla zincata in functie de aplicatie
- Produse: carcase, rame, suporturi, structuri usoare si subansamble
- Finisare: slefuire, debavurare, vopsire electrostatica sau livrare brut sudat
Servicii conexe
HABA Research poate combina mai multe operatii intr-un singur flux: proiectare CAD, debitare laser, indoire, sudura, prelucrare CNC, vopsire si asamblare usoara.
Cum alegem intre sudura TIG, MIG/MAG si sudura laser
Procedeul corect depinde de material, geometria imbinarii, pregatirea muchiilor, aspectul cerut, volumul lotului si deformarea acceptata. TIG ofera control bun pentru inox, aluminiu si cordoane vizibile. MIG/MAG este eficient pentru rame, suporturi si ansamble din otel unde productivitatea conteaza. Sudura laser poate reduce aportul termic si deformarea la imbinari precise, dar cere o geometrie si o potrivire bine controlate. HABA Research poate produce piesele prin debitare si indoire, le poate suda in dispozitive si poate continua cu slefuire, vopsire sau ambalare.
| Procedeu | Potrivit pentru | Ce clarificam |
|---|---|---|
| TIG | Inox, aluminiu, cordoane controlate | aspect, acces, deformare |
| MIG/MAG | Otel, rame si ansamble productive | rezistenta, lungime cordon, finisaj |
| Laser | Imbinari precise si aport termic redus | rost, fixare si repetabilitate |
Ghid TIG vs MIG vs laser · Subansamble sudate · Structuri industriale
Intrebari frecvente
Cand alegem sudura laser?
Sudura laser este utila pentru imbinari precise, zone vizibile si piese unde se doreste deformare termica redusa.
Puteti suda piese taiate si indoite de voi?
Da. Cel mai eficient este fluxul complet: debitare, indoire, sudura si finisare in acelasi loc.
Faceti ansamble sudate in serii mici?
Da. Putem lucra prototipuri, unicate si serii mici sau medii.
Alegerea procesului de sudura
Pentru ansambluri din inox, otel sau aluminiu, procesul potrivit depinde de geometrie, aspect si volum.
Capabilități pentru cereri B2B
De la fișier tehnic la piesă pregătită pentru următoarea operație
Pentru Sudură TIG, MIG/MAG și laser, analizăm proiectul ca parte din fluxul complet de fabricație. Parametrii finali de utilaj, toleranțele și termenul se confirmă după verificarea fișierelor și a cerințelor proiectului.
Ce trimiteți
DXF, DWG, STEP, IGES sau PDF cotat; material, grosime, cantitate, cote critice, finisaj și termen dorit.
Ce verificăm
Geometria, fabricabilitatea, relația dintre operații, zonele funcționale și cerințele de ambalare sau livrare.
Ce putem coordona
Debitare laser, îndoire CNC, sudură, frezare, strunjire, debavurare, vopsire electrostatică și asamblare ușoară.
Flux pentru prototipuri, serii și produse finite
1. Dosar tehnic
Un singur set coerent de fișiere și cerințe.
2. Verificare
Clarificăm materialul, cotele și operațiile necesare.
3. Fabricație
Producem reperele și coordonăm operațiile aprobate.
4. Pregătire livrare
Finisare, asamblare sau ambalare, după proiect.
Proiect real HABA · Aluminiu EN AW-5754
Când piesa lovește batiul la îndoire
De la cerința unei singure bucăți la analiza DFM și execuția prin debitare, îndoire și sudură. Vezi fotografiile și datele proiectului.
Vezi studiul de caz →