Prelucrare metal la comanda
Sudura TIG, MIG si laser: cum alegi procedeul
Alegerea procedeului de sudura depinde de material, grosime, aspectul cerut, rezistenta si deformatiile acceptate.
PDF, DXF, STEP sau o descriere scurta. Revenim cu intrebari tehnice clare.
Cere ofertaTIG, MIG sau laser
TIG-ul este potrivit cand controlul si aspectul sunt importante. MIG-ul este eficient pentru imbinari robuste si productivitate. Sudura laser poate oferi imbinari curate, viteza si deformatii reduse in aplicatii potrivite.
Cum decidem in practica
Privim piesa completa: ce material are, unde se vede cordonul, ce solicitari exista, daca urmeaza vopsire si cat de importanta este geometria dupa sudura. De multe ori, procedeul corect nu este cel mai spectaculos, ci cel care da rezultatul stabil pentru piesa respectiva.
- TIG pentru control si cordon fin
- MIG pentru productivitate si rezistenta
- laser pentru imbinari curate si deformatii reduse
- finisare si vopsire dupa sudura
Atentie la detalii pana la livrare
Pentru piesele finisate, vopsite sau cu suprafete vizibile, acordam atentie manipularii si ambalarii: protectie intre piese, grupare pe seturi si comunicare clara despre modul de livrare.
Intrebari frecvente
Sudura laser inlocuieste mereu TIG sau MIG?
Nu. Este foarte buna in anumite aplicatii, dar alegerea depinde de piesa si cerinte.
Puteti recomanda procedeul din desen?
Da, putem analiza desenul sau modelul si propune varianta potrivita.
Alegerea se face dupa piesa, nu dupa numele procedeului
TIG, MIG/MAG si laser nu sunt variante interschimbabile pentru orice proiect. Materialul, grosimea, accesul la imbinare, lungimea cordonului, aspectul, volumul si deformarea acceptata schimba alegerea. O imbinare pregatita corect si un dispozitiv de fixare stabil pot conta la fel de mult ca procedeul. Pentru ansamble vizibile, desenul ar trebui sa marcheze zonele care se slefuiesc si suprafetele care nu trebuie zgariate. Pentru piese functionale, trebuie indicate cotele verificate dupa sudura si cerintele de montaj.
Informatii utile pentru analiza
- materialul si grosimea fiecarei piese
- tipul si lungimea cordoanelor
- cerinte de rezistenta sau etanseitate
- suprafete vizibile si finisaj final
- cantitatea si repetabilitatea lotului