Progetto reale · DFM e produzione
Pannello in alluminio: da un vincolo di piegatura al pezzo finito
Il cliente voleva il pezzo realizzato in un unico elemento. Durante la piegatura, la sua geometria avrebbe urtato il telaio della macchina, con rischio di deformazione. L'analisi DFM è stata il punto di partenza per definire il processo produttivo.
Avete un pezzo difficile da produrre? Partiamo dalla vostra geometria e dai vostri requisiti.
01 / La sfida produttiva
Perché il pezzo non poteva essere piegato da un unico elemento?
In questo progetto il vincolo era l'interazione tra la geometria del pezzo e la pressa piegatrice. Con l'impostazione richiesta inizialmente dal cliente, durante la piegatura il pezzo avrebbe urtato il telaio della macchina. C'era inoltre un rischio di deformazione.
Un modello CAD va valutato anche in base alle operazioni necessarie per produrlo. Qui l'analisi DFM ha individuato un vincolo produttivo concreto prima di tentare la soluzione in un unico pezzo.
Un unico pezzo
Il cliente voleva realizzare la geometria senza dividere il pezzo in elementi separati.
Collisione con il telaio della macchina
Durante la piegatura la geometria interferiva con la macchina. Nella scelta del processo produttivo occorreva considerare il rischio di deformazione.
Piegatura e assieme saldato
I due pezzi sono stati realizzati con taglio laser, piegatura e saldatura TIG e laser, seguiti dall'imballaggio.
02 / Dal CAD all'officina
Il modello e i due pezzi realizzati
Le fotografie mostrano le forature esagonali e circolari, le asole allungate e la geometria laterale dei pezzi realizzati.
03 / Dati tecnici
Materiale, dimensioni e operazioni
| Materiale | Alluminio EN AW-5754 / 3.3535 / AlMg3 |
|---|---|
| Spessore della lamiera | 2,5 mm |
| Ingombro complessivo da CAD | 1010,0 × 444,45 × 327,22 mm |
| Volume specificato | 1729,32 cm³ |
| Peso calcolato da CAD | 4,787 kg |
| Quantità prodotta | 2 pezzi |
| Operazioni | DFM, taglio laser, piegatura, saldatura TIG e laser, imballaggio |
Dimensioni e peso derivano dal modello CAD, non da misurazioni del controllo finale. Le fotografie documentano i pezzi realizzati e il loro imballaggio.
04 / Preparazione al trasporto
Il progetto prosegue con l'imballaggio
I pezzi sono stati avvolti in materiale protettivo. Le fotografie mostrano anche la pellicola protettiva e l'imballaggio in cassa.
Prima di inviare il vostro progetto
Cosa significa DFM per un pezzo in lamiera?
DFM sta per Design for Manufacturing: valutare un progetto dal punto di vista della produzione. In questo caso l'analisi ha individuato una collisione tra il pezzo e il telaio della macchina durante la piegatura, oltre a un rischio di deformazione con la soluzione in un unico pezzo.
Devo sapere come verrà prodotto il pezzo?
Potete iniziare il confronto con il vostro modello CAD e i requisiti funzionali. Indicate quali zone non possono essere modificate e se i giunti saldati sono accettabili. Questo ci aiuta a definire un processo produttivo adatto al vostro progetto.
Quali file e informazioni ci aiutano a preparare un preventivo?
Inviate il modello STEP e il disegno tecnico, se disponibile. Indicate materiale, spessore, quantità, tolleranze critiche, requisiti di finitura e data di consegna desiderata. Segnalate eventuali difficoltà produttive già individuate.
Posso proporre un progetto di pochi pezzi?
Sì, potete inviarci i vostri requisiti per una valutazione. Il progetto mostrato qui riguardava due pezzi. Fattibilità, prezzo e tempi di consegna vengono valutati in base alla geometria e ai requisiti di ogni progetto.
Dal disegno a un confronto concreto
Il vostro pezzo sembra semplice ma si rivela difficile da produrre?
Inviateci il modello CAD e spiegateci a cosa serve il pezzo. Possiamo discutere i vincoli produttivi e le operazioni necessarie prima di preparare un preventivo.
Cosa ci aiuta a capire il vostro progetto
- Il modello ed eventuale disegno tecnico disponibile.
- Materiale, spessore e quantità.
- Tolleranze, zone critiche e data di consegna richiesta.
Il pulsante apre il modulo di caricamento file HABA. Il vostro modello non è ancora pronto? Contattateci.