Une tolérance est l’écart autorisé par rapport à une cote nominale ; sa valeur dépend de la fonction et du procédé de fabrication. Des limites trop serrées augmentent le coût, tandis que des limites trop larges peuvent empêcher l’assemblage. HABA Research SRL à Craiova étudie les tolérances de découpe laser, pliage CNC, soudage et usinage CNC sur le plan de chaque pièce.
Que doit préciser le plan ?
Une cote de 40 ±0,2 mm admet des valeurs de 39,8 à 40,2 mm. Une tolérance unilatérale permet l’écart dans une seule direction, par exemple 40 +0,2/0 mm. Les tolérances géométriques définissent forme et position, telles que planéité ou perpendicularité. Les références de mesure doivent également être identifiées.
Réservez les limites strictes aux fonctions critiques : trous d’assemblage, portées, surfaces d’étanchéité et éléments qui s’ajustent à une autre pièce. Les autres cotes peuvent relever d’une tolérance générale convenue si elle convient à l’application.
ISO 2768 : préciser l’édition utilisée
Lors de la vérification en octobre 2026, la nouvelle édition d’ISO 2768 était encore « under publication » dans le catalogue ISO et devait remplacer ISO 2768-1:1989. Indiquez explicitement l’édition et la classe convenues dans le cartouche. Ne supposez pas qu’une ancienne mention « ISO 2768-mK » définit automatiquement toutes les exigences géométriques actuelles. Pour les caractéristiques critiques, donnez les limites et la méthode de contrôle.
Comment les procédés influencent-ils la cote ?
| Procédé | Sources de variation | À indiquer sur le plan |
|---|---|---|
| Découpe laser | Matière, épaisseur, contour, chaleur et planéité de la tôle. | Contours critiques, trous, chant et planéité fonctionnelle. |
| Pliage CNC | Retour élastique, épaisseur réelle et cumul des plis. | Angle, longueur d’aile, rayon et référence de mesure. |
| Soudage | Retrait, bridage et séquence des cordons. | Cotes de l’ensemble après soudage et surfaces à reprendre. |
| Fraisage et tournage CNC | Bridage, usure de l’outil, température et déformation. | Diamètres d’ajustement, position des trous et surfaces fonctionnelles. |
| Finition | Épaisseur du revêtement et masquage. | Si la cote s’applique avant ou après le traitement de surface. |
Ce tableau est un outil de préparation, pas une garantie universelle. Pour la découpe laser, HABA communique ±0,1 mm comme référence ; la tolérance réalisable se confirme selon le plan, la matière, l’épaisseur et la géométrie. Le pliage, le soudage et l’usinage exigent également une confirmation propre à la pièce.
Exemple : bague usinée et support plié
Une bague associée à un arbre nécessite des diamètres et ajustements définis ensemble ainsi qu’une méthode de contrôle. Un support en tôle comportant quatre plis peut respecter chaque cote d’aile et présenter malgré tout un cumul d’erreurs au dernier trou. Définissez références, positions des trous et cotes fonctionnelles après pliage. Pour un montage, vérifiez le fonctionnement de l’ensemble.
Choisir contrôle et coût
Un pied à coulisse convient à certaines dimensions générales. Un ajustement ou une position critique peut demander un micromètre, un calibre, un gabarit ou une mesure tridimensionnelle. La méthode doit être adaptée à la limite demandée. Une tolérance plus serrée peut entraîner davantage d’usinage, de bridage et de contrôle. Réservez-la aux fonctions qui le justifient.
Liste pour une demande de devis
- Transmettre modèle STEP et plan PDF coté avec le même indice ; ajouter DXF/DWG pour les contours plans.
- Préciser matière, nuance, épaisseur, finition et quantité.
- Marquer références, cotes critiques, tolérances et ajustements.
- Dire si les cotes s’appliquent avant ou après soudage et revêtement.
- Définir les méthodes de contrôle et documents souhaités.
Consultez notre guide des tolérances de découpe et pliage ou envoyez votre plan pour étude.
Questions fréquentes
Une tolérance générale suffit-elle ?
Seulement pour les éléments non critiques et si édition et classe sont claires. Les cotes de montage et de fonction doivent être examinées séparément.
La valeur ±0,1 mm vaut-elle pour toute pièce découpée au laser ?
Non. C’est une référence communiquée par HABA ; la confirmation dépend du plan, de la matière, de l’épaisseur et de la géométrie.
Pourquoi une tolérance serrée coûte-t-elle davantage ?
Elle peut demander plus d’usinage, un bridage plus précis, des contrôles supplémentaires et entraîner plus de rebuts.
Que vérifier après revêtement ?
Les ajustements, filetages, trous et surfaces fonctionnelles affectés par l’épaisseur déposée. Signalez les zones à masquer sur le plan.