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WIG, MIG/MAG und Laser: Leitfaden für Metallteile

30. September 2026 durch
WIG, MIG/MAG und Laser: Leitfaden für Metallteile
HABA WISSEN · PRAXISLEITFADEN

HABA Research SRL in Craiova fertigt Metallteile und Baugruppen nach Zeichnung für Industriekunden in Rumänien und der EU. WIG-, MIG/MAG- und Laserschweißen lassen sich mit Laserschneiden, CNC-Biegen, Zerspanung und Oberflächenbehandlung kombinieren. Verfahren und Naht werden anhand von Zeichnung, Werkstoff, Belastung und Sichtanforderung festgelegt.

Dieser Leitfaden hilft bei einer vollständigen Anfrage. Die eigenen Zeichnungen erläutern Varianten; sie enthalten keine verbindlichen Konstruktionsmaße.

WIG, MIG/MAG oder Laser wählen

VerfahrenTypische AnwendungVor dem Angebot klären
WIGSichtnähte, Edelstahl und Arbeiten mit genauer Kontrolle des Schmelzbads.Brennerzugang, Schutzgas, Zusatzwerkstoff und Nahtbild.
MIG/MAGStahlbaugruppen und längere Nähte mit Fokus auf Produktivität.Position, Spritzer, Zugang und Oberflächenzustand danach.
LaserAusgewählte präzise Verbindungen mit lokalem Wärmeeintrag.Passung, Wiederholbarkeit, Vorrichtung und Strahlzugang.

Die endgültige Auswahl wird anhand Ihrer Zeichnung und Anforderungen bestätigt.

Ein Verfahren allein garantiert weder Festigkeit noch Dichtheit oder Optik. Bei tragenden, dichten oder ermüdungsbeanspruchten Bauteilen gehören Norm und Nachweisforderung in die Anfrage.

Die Verbindung auf der Zeichnung zeigen

Abbildung 1 zeigt drei Grundformen: 1 — Stumpfstoß, 2 — T-Stoß mit Kehlnaht, 3 — Überlappstoß. Konstrukteurinnen und Konstrukteure legen Geometrie, Nahtgröße und Festigkeitsanforderung fest; der Fertiger prüft die Machbarkeit.

Eigene HABA-Research-Schemata für Stumpfstoß, T-Stoß und Überlappstoß
Abbildung 1. Verbindungsarten, schematisch und nicht maßstabsgetreu.

Geben Sie Nahtseite, Größe, Länge, durchgehend oder unterbrochen, Anfang und Ende, Innenzugang und Nachbearbeitung an. Für kritische Verbindungen sind Belastung und Abnahmekriterien nötig. Eine pauschale Angabe wie „alle Ecken schweißen“ führt zu schwer vergleichbaren Angeboten.

Durchgehende oder unterbrochene Naht?

Eine durchgehende Naht kann für Dichtheit oder eine definierte Tragfunktion erforderlich sein. Unterbrochene Nähte können weniger Schweißgut und Wärme einbringen, ersetzen aber keine durchgehende Naht ohne konstruktive Prüfung. Nahtlänge und Teilung gehören auf die Zeichnung.

Eigene HABA-Research-Schemata für durchgehende und unterbrochene Schweißnähte
Abbildung 2. A — durchgehend; B — unterbrochen. Entscheidend ist die Bauteilfunktion.

Verzug entsteht durch ungleichmäßiges Erwärmen und Schrumpfen. Gute Passung, angemessene Nahtgröße, Vorrichtungen und eine geplante Reihenfolge helfen bei der Kontrolle. Überdimensionierte Nähte erhöhen Aufwand und können den Verzug verstärken. Legen Sie bei dünnem Blech Toleranzen nach dem Schweißen fest.

Werkstoffbezogene Angaben

Stahl: Güte, Dicke, Einsatzumgebung und Korrosionsschutz nennen. Bei Pulverbeschichtung zu maskierende Flächen und vorher zu bearbeitende Stellen kennzeichnen.

Edelstahl: Güte, Sichtseiten und Korrosionsanforderung angeben. Anlauffarben können die lokale Korrosionsbeständigkeit mindern; legen Sie eine passende Nachbehandlung fest. Auch Oberflächenbild und kratzgeschützte Verpackung gehören in die Spezifikation.

Aluminium: Legierung, Zustand, Zugang und Optik angeben. Machbarkeit und Verfahren werden für das konkrete Bauteil bestätigt.

Checkliste für die Anfrage

  1. STEP-Modell und bemaßte PDF-Zeichnung; DXF/DWG für ebene Konturen.
  2. Werkstoffgüte, Dicke, Menge und eindeutige Revision aller Dateien.
  3. Art, Seite, Größe, Länge und Verlauf jeder Schweißnaht.
  4. Funktion: tragend, dichtend, sichtbar oder fixierend.
  5. Toleranzen nach dem Schweißen und Sichtflächen.
  6. Oberfläche, Korrosionsschutz, Verpackung, Prüfunterlagen und Lieferort.

Bei Wiederholaufträgen sind Prüfung und Rückverfolgbarkeit zu definieren. HABA bestätigt Verfahren, Machbarkeit, Toleranzen und Termin auf Basis Ihrer Unterlagen. Informieren Sie sich über unsere Schweißleistungen oder senden Sie die Zeichnung.

Häufige Fragen

Gibt es eine allgemeine Toleranz für Schweißbaugruppen?

Nein. Geometrie, Blechdicke, Nahtlänge, Vorrichtung und Reihenfolge beeinflussen das Ergebnis. Wir bestätigen die Toleranz anhand der konkreten Zeichnung.

Wann ist eine durchgehende Naht nötig?

Wenn die Funktion es verlangt, etwa Dichtheit oder eine berechnete Belastung. Eine unterbrochene Naht braucht dann eine eigene konstruktive Prüfung.

Muss eine Edelstahlschweißnaht nachbehandelt werden?

Das hängt von Umgebung und Optik ab. Legen Sie Entfernung von Anlauffarben, Oberfläche und Verpackung fest.

Liefert HABA komplette Baugruppen in die EU?

Ja. Zuschnitt, Biegen, Schweißen, Zerspanung, Oberfläche und EU-Lieferung können in einer Anfrage kombiniert werden. Umfang und Termin werden im Angebot bestätigt.

Technische Quellen

Dieser Leitfaden ersetzt keine Festigkeitsberechnung, freigegebene Schweißanweisung oder vertraglich vereinbarte Norm.

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