Cadru sudat din inox 1.4301: 2 bucăți livrate în 2 săptămâni

Proiectul pe scurt

Am produs în atelierul HABA Research din Craiova două cadre sudate din inox AISI 304 / EN 1.4301 pentru un echipament industrial. Termenul de livrare a fost de două săptămâni. Cerința nu era doar să obținem forma din modelul 3D, ci să păstrăm geometria ansamblului și aspectul suprafețelor până la recepție.

De la 2,6 mm la 2 mm: decizie validată cu clientul

Desenul inițial prevedea profile din țeavă cu grosimea peretelui de 2,6 mm. După analiza ansamblului și discuția tehnică cu clientul, am convenit folosirea variantei de 2 mm. Modificarea a redus masa și aportul termic necesar la sudare, păstrând funcția și geometria convenite pentru produs.

Sudurile au fost executate curat, cu atenție la deformări și la zonele vizibile. A rezultat un ansamblu bine finisat, cu geometrie păstrată și un aspect final plăcut.

Ce a decis fabricabilitatea

La un cadru sudat din inox, modelul 3D explică intenția de proiectare, dar desenul stabilește ce trebuie controlat. Am urmărit punctele de poziționare, accesul la sudură, succesiunea cordoanelor și zonele care rămân vizibile după manipulare. Aceasta reduce riscul ca ansamblul să fie corect ca dimensiuni locale, dar să se deformeze sau să se zgârie înainte de expediere.

Fluxul de lucru

1. Revizuirea desenului și a modelului 3D: identificarea cotelor funcționale, a zonelor de sudură și a suprafețelor cu cerință estetică.
2. Pregătirea componentelor: debitare și prelucrare a elementelor, cu îndepărtarea bavurilor și ruperea muchiilor ascuțite.
3. Montaj și sudare: poziționare controlată pentru a limita acumularea de deformări; cerința de referință a proiectului a fost ISO 13920 - BF.
4. Control înainte de livrare: verificarea dimensională a cotelor relevante, inspecția vizuală a suprafețelor și pregătirea documentației de control cerute.

Pentru proiecte similare, HABA Research poate integra debitarea, pregătirea componentelor, sudura TIG/MIG, controlul dimensional și pregătirea pentru expediere.

De ce contează la serii mici

La două bucăți nu există loc pentru o bucată de reglaj care devine rebut. Într-un proiect cu volum mic, pregătirea corectă a ansamblului are o pondere mai mare decât timpul efectiv de sudare. Un desen cu toleranțe, cerințe de suprafață și cerințe de control comunicate de la început scurtează deciziile din atelier și protejează termenul de livrare.

Ce să trimiți pentru un ansamblu similar

• model STEP și desen PDF cu revizie;
• materialul și standardul exact, plus grosimile sau secțiunile profilelor;
• cantitatea, termenul și destinația de livrare;
• cotele funcționale și standardul de toleranță pentru sudură;
• cerințele pentru suprafețe vizibile, finisaj și documentația de calitate.

Studiu de caz publicat fără identificarea clientului. Fotografiile arată ansamblul și detaliile de sudură înainte de livrare, iar imaginile CAD ilustrează documentația de fabricație primită.