Metallbearbeitung nach Mass
TIG, MIG und Laserschweissen: das passende Verfahren wählen
Das passende Schweißverfahren hängt von Material, Dicke, Optik, Festigkeit und akzeptablem Verzug ab.
PDF, DXF, STEP oder eine kurze Beschreibung. Wir antworten mit klaren technischen Fragen.
Angebot anfragenTIG, MIG oder Laser
TIG eignet sich für Kontrolle und Optik. MIG ist effizient für robuste Nähte. Laserschweissen kann saubere Nähte und geringen Verzug bieten.
Wie wir entscheiden
Wir betrachten das ganze Teil: Material, sichtbare Nähte, Lasten, Beschichtung und Geometrie nach dem Schweißen.
- TIG für Kontrolle und feine Nähte
- MIG für Produktivitaet und Festigkeit
- Laser für saubere Nähte und weniger Verzug
- Finish und Beschichtung nach dem Schweißen
Sorgfalt bis zur Lieferung
Bei fertigen, lackierten oder sichtbaren Teilen achten wir auf Handhabung und Verpackung: Schutzlagen, Sets und klare Abstimmung zur Lieferung.
Häufige Fragen
Ersetzt Laserschweissen immer TIG oder MIG?
Nein, es ist für bestimmte Anwendungen sehr gut, aber die Wahl hängt vom Teil ab.
Können Sie das Verfahren aus der Zeichnung empfehlen?
Ja, wir können Zeichnung oder Modell prüfen und eine passende Variante vorschlagen.
Das Verfahren wird nach dem Bauteil gewählt
TIG, MIG/MAG und Laserschweißen sind nicht für jedes Projekt austauschbar. Werkstoff, Dicke, Zugang zur Verbindung, Nahtlänge, Optik, Losgröße und zulässiger Verzug beeinflussen die Wahl. Eine saubere Kantenvorbereitung und stabile Vorrichtung können ebenso wichtig sein wie das Verfahren. Bei sichtbaren Baugruppen sollte die Zeichnung Flächen für das Schleifen und geschützte Sichtseiten kennzeichnen. Bei Funktionsteilen müssen die nach dem Schweißen zu prüfenden Maße und Montageanforderungen festgelegt sein.
Sinnvolle Angaben für die Verfahrensprüfung
- Werkstoff und Dicke jedes Bauteils
- Nahtart und ungefähre Nahtlänge
- Festigkeits- oder Dichtheitsanforderungen
- Sichtflächen und Endoberfläche
- Menge und Wiederholbarkeit